25t/d mašina za mlin riže

Naša proizvodna linija za mlin za rižu 25t/D nudi različite konfiguracije mašina, pružajući kupcima fleksibilnost izbora na osnovu njihovih specifičnih potreba. Ova raznolikost omogućava proizvodnoj liniji da zadovolji scenarije proizvodnje pirinča različitih razmjera i zahtjeva obrade.
Od uklanjanja kamena do konačnog procesa pakovanja, mašine sa različitim konfiguracijama pažljivo su dizajnirane kako bi se osigurala efikasnost i prilagođavanje proizvodne linije. Kupci mogu odabrati konfiguracije koje odgovaraju njihovim proizvodnim potrebama i ciljevima, omogućavajući inteligentnu, visokoprinosnu i visokokvalitetnu obradu riže.

Tip 1
Ova konfiguracija uključuje rezervoar za hranjenje, uređaj za uklanjanje kamenca za pirinač, ljuštenje pirinča, gravitacioni separator, dva mlina za pirinač i mašinu za sortiranje belog pirinča. Svaka mašina je povećana na osnovu 15-tona temelja.
Spremnik za hranjenje olakšava početnu fazu primanjem sirovine, nakon čega slijedi destoner koji efikasno uklanja nečistoće. Oljuštena pirinač, dizajnirana za optimalno oljuštavanje, dopunjena je mašinom za sortiranje bijele riže za precizno odvajanje. Mlin za rižu zatim rafinira žitarice, a mašina za klasiranje osigurava ujednačen i visokokvalitetan krajnji proizvod. Ova konfiguracija, sa svojim uvećanim dimenzijama, označava napredno i robusno rješenje za mljevenje riže u većem obimu.

Tip 2
Nadovezujući se na gore spomenutu konfiguraciju, ova postavka uključuje uređaj za poliranje riže, uređaj za poliranje riže s vodom, sorter boja i mašinu za pakovanje. Uređaj za poliranje i poliranje riže s vodom poboljšava izgled i teksturu smeđe riže korištenjem vodene magle i trenja kako bi se stvorila glatkija površina. Uređaj za sortiranje boja koristi naprednu optičku tehnologiju za precizno otkrivanje i odvajanje promijenjenih ili neispravnih zrna, osiguravajući da konačni proizvod zadovoljava standarde boje i kvalitete. Konačno, mašina za pakovanje se koristi za precizno pakovanje prerađene riže, osiguravajući higijenu i očuvanje.
Ova sveobuhvatna nadogradnja ne samo da zadržava prednosti osnovne konfiguracije, već i uvodi napredne tehnologije poliranja, sortiranja i pakiranja, čineći cijelu proizvodnu liniju sveobuhvatnijom i pogodnijom za više standarde zahtjeva za preradu riže.

Tip 3
Nadovezujući se na konfiguraciju kao što je ranije spomenuto, ova postavka zamjenjuje uređaj za poliranje vode dodatnom mašinom za mljevenje riže. Zadržava osnovne komponente rezervoara za hranjenje, uklanjača kamenca za pirinač, ljuštenja pirinča, gravitacionog separatora, mlina za pirinač i mašine za sortiranje belog pirinča, odlučujući se za širu primenu mašina za mlevenje pirinča zamenom vodene mašine za poliranje.
Ova promjena vjerovatno ima za cilj dalje oplemenjivanje prerade žitarica i povećanje ukupne proizvodnje. Mašina za mljevenje riže igra važniju ulogu u ovoj konfiguraciji, optimizirajući proces mljevenja kako bi se osiguralo da konačni proizvod postigne najviši kvalitet i teksturu. Sveukupno, ova konfiguracija naglašava fazu mljevenja u procesu obrade, pružajući korisnicima veću fleksibilnost da zadovolje različite zahtjeve obrade riže.

Tip 4
Ova konfiguracija, pored toga što sadrži destoner pirinča, ljuštenje pirinča, gravitacioni separator, grejder za belu rižu i mašinu za pakovanje, povećava broj mašina za mlevenje pirinča na dva.
Nadalje, uvedena je dodatna mašina za poliranje. Ova nadograđena postavka poboljšava kapacitet obrade u fazi mljevenja i uvodi stroj za poliranje kako bi se poboljšao izgled i tekstura konačnog proizvoda.

Tip 5
Ova konfiguracija je gotovo identična prethodnim, s jedinom razlikom u rasporedu komponenti. U ovoj postavci, sorter boja je pozicioniran nakon druge mašine za mljevenje riže. Istovremeno, sredstvo za poliranje vodene magle se postavlja iza grejdera za belu rižu, a kanta za skladištenje zrna se dodaje ispred mašine za pakovanje.
Ova preuređena konfiguracija i dalje uključuje uređaj za uklanjanje kamenca za pirinač, ljuštenje neoljuštene riže, gravitacijski separator pirinča, dvije mašine za mljevenje riže, kantu za skladištenje zrna i mašinu za pakovanje. Uprkos preuređenju rasporeda komponenti, ova konfiguracija nastavlja da pruža korisnicima efikasno i fleksibilno rešenje za preradu pirinča.

Mašine za mljevenje riže imaju nekoliko komponenti koje čine kompletnu jedinicu. Da biste ih efikasno koristili, upoznajte se s različitim funkcijama navedenim u nastavku.
Pročitajte također: Pet načina za povećanje prinosa u poljoprivredi

Hopper
Spremnik je prva komponenta u mašini za mlevenje pirinča. Služi kao kontejner za pirinač prije početka procesa mljevenja. Spremnik je dizajniran za lako i udobno punjenje pirinča.

Kapacitet rezervoara može varirati u zavisnosti od veličine i tipa mašine za mlevenje riže, omogućavajući svakome da utovari odgovarajuću količinu prema potrebama obrade.

Cilindar
Cilindar je primarna komponenta u mašini za mlevenje riže, igra ključnu ulogu u uklanjanju vanjske ljuske riže. Cilindar ima nazubljenu površinu koja se rotira i mehanički guli vanjsku ljusku riže.

Ovo rotaciono kretanje uzrokuje trenje između pirinčane ljuske i cilindra, što rezultira uklanjanjem ljuske i odvajanjem zrna riže.

Regulator brzine
Mnoge mašine za mlevenje riže imaju regulator brzine koji omogućava regulaciju brzine rotacije cilindra.

Ova postavka je važna jer različite vrste riže mogu zahtijevati različite brzine u procesu mljevenja. može podesiti brzinu cilindra tako da odgovara karakteristikama riže koja se obrađuje.

Grain Separator
Separator zrna uključuje komponente koje su odgovorne za odvajanje pirinča od oguljene pirinčane ljuske.

Nakon prolaska kroz proces ljuštenja cilindra, zrna pirinča koja su odvojena od kore proći će kroz filter, dok će oguljene pirinčane ljuske biti odbačene. Ovaj separator zrna osigurava da mašina dozira samo meku i finu rižu.

Power Unit
Jedinica za napajanje služi kao primarni izvor energije mašine za mlevenje riže. Obezbeđuje rotaciju potrebnu za cilindar i pokreće druge komponente da izvode procese komusije i mlevenja.

Mašina za mlevenje riže sa robusnom i efikasnom pogonskom jedinicom može dati bolje rezultate mljevenja. može koristiti svestrane mašine Honda Power Products kao izvor energije za mašine za mlevenje pirinča za postizanje optimalnih rezultata.

Okvir i kućište
Okvir i kućište odnose se na komponente koje pružaju strukturu i zaštitu mašini za mlevenje pirinča. Ove dvije komponente rade zajedno kako bi zaštitile korisnika i očuvale integritet stroja.
Okvir je koristan za pružanje snage i stabilnosti mašine. Tada će kućište zaštititi unutrašnje komponente od oštećenja i potencijalne fizičke opasnosti tokom rada.

Evo objašnjenja kako farmeri obično koriste mašine za mlevenje pirinča. Pobrinite se da temeljno razumijete svaki korak.

Priprema riže
Pre upotrebe mašine za mlevenje pirinča, proverite da li je pirinač za mlevenje pripremljen. Pirinač treba da bude adekvatno osušen pre nego što se unese u mašinu.
Visok sadržaj vlage može uticati na rezultate glodanja i smanjiti efikasnost mašine. Kada se pirinač osuši, može se ubaciti u rezervoar.

Husk Removal
U ovom koraku, pirinač iz rezervoara se ubacuje u cilindar mašine. Rotirajući cilindar sa nazubljenim ivicama mehanički uklanja vanjsku ljusku riže.
Rotacija cilindra uzrokuje da se ljuska ljušti, ostavljajući zrna pirinča netaknuta. Ovaj proces osigurava da riža ostane neoštećena.

Odvajanje riže i ljuske
Nakon ljuštenja, zrna pirinča odvojena od ljuske prolaze kroz separator zrna. Ova komponenta dodatno odvaja pirinač od ljuske koja je oguljena.
Riža koja prođe kroz separator zrna se ispušta iz mašine, dok se odbačena ljuska uklanja. Ovo odvajanje osigurava da motor proizvodi samo visokokvalitetni pirinač.

Podešavanje brzine
Neke mašine za mlevenje riže imaju regulator brzine, koji omogućava kontrolu brzine rotacije cilindra.
Podešavanje brzine je ključno jer različite vrste riže mogu zahtijevati različite brzine mljevenja. može proizvesti pirinač koji zadovoljava željene standarde kvaliteta postavljanjem pravog tempa.

Rice Collection
Pirinač koji je odvojen od ljuske izlazi iz mašine i može se prikupiti za dalju obradu. Osigurajte da imate odgovarajuće posude za sakupljanje pirinča kako bi proces mljevenja tekao nesmetano.

Održavanje i čišćenje
Nakon procesa mljevenja, pobrinite se da očistite sve preostale ostatke riže i prašinu iz stroja. Pratite uputstvo za upotrebu mašine za pravilno održavanje i njegu. Redovne inspekcije i održavanje pomoći će u održavanju performansi mašine i osigurati optimalne rezultate glodanja za buduću upotrebu.

Dakle, tako funkcionišu mašine za mlevenje riže i potrebno je temeljno razumjeti proces. Svaki korak je od vitalnog značaja za proizvodnju visokokvalitetne riže, od pripreme riže do uklanjanja ljuske i odvajanja.

Šta je poliranje riže?
Poliranje riže je nezamjenjiv proces za proizvodnju visokokvalitetne rafinirane riže u pogonu za mljevenje riže. Tretman poliranja ne samo da može ukloniti plutajuće mekinje na površini pirinčanih zrna, već i igrati ulogu predželatinizacije i želatinizacije škroba na površini pirinčanih zrna.

Prodajem stroj za poliranje riže u proizvodnoj liniji u mlinu za rižu
Stepen preželatinizacije i želatinizacije skroba na površini pirinčanih zrna u potpunosti zavisi od dejstva vode i toplote ili od dodavanja jestivih sredstava za bacanje tokom procesa poliranja pirinča. Sredstva za poliranje koji mogu proizvesti hidrotermalne efekte mogu postići dobre rezultate poliranja. To je veoma važna oprema u pogonima pirinča.

Princip mašine za poliranje riže
Tretiranje površine zrna pirinča može učiniti zrna pirinča kristalno čistim i prozirnim, te formirati vrlo tanak gel film na površini zrna pirinča. Ovaj proces se naziva poliranje riže. Glavna funkcija mašine za poliranje riže je uklanjanje praha mekinja koje se lijepe na površinu bijele riže. Nakon što je površina riže polirana, postoji zaštitni sloj voska, koji ne samo da može spriječiti da se pirinčane mekinje zalijepe ili otpadaju u proizvodnim, skladišnim, transportnim i prodajnim vezama, osigurava čistoću riže, već također poboljšava kvalitetu i robnu vrijednost gotovog pirinča, pogoduje skladištenju riže, održava svježinu riže i poboljšava jestivu kvalitetu riže.

Radni proces mašine za poliranje riže
Bijela riža mljevena u mlinu za pirinač na standardnu ​​preciznost od jednog metra teče iz ulaza u prostoriju za poliranje, a istovremeno se kroz njega propušta zagrijana voda (koja se koristi kada je sobna temperatura niža od 15 stepeni). mjerač protoka kroz gumenu cijev kroz spremnik vode s kontroliranom temperaturom. Mlaznica za miješanje zraka i vode stvara vodenu maglu kroz zrak pod visokim pritiskom i ulazi u područje udarca šuplje glavne osovine.

Struktura polirača za rižu
Pod djelovanjem jakog usisavanja podtlaka, vodena magla prolazi kroz glavnu osovinu i otvore za ventilaciju valjka za poliranje i ulazi na površinu valjka za poliranje kako bi se pomiješala s rižom i prianjala na nju. Na površini pirinčanog zrna, površina pirinčanog zrna je navlažena i omekšana. Kroz rotirajuće kretanje valjka za poliranje u komori za poliranje, zrna pirinča se kontinuirano pomiču u komori za poliranje.

U toku kretanja dolazi do relativnog pomeranja, relativnog trenja i stiskanja između zrna pirinča, između zrna pirinča i valjka za poliranje, i između zrna pirinča i pirinčanog sita. Budući da je površina zrna pirinča mokra i mekana, ovo trenje će ukloniti prah mekinja i akne na površini zrna pirinča s jedne strane. S druge strane, sloj škroba na površini bijelog pirinča prolazi kroz želatinizaciju i kristalizaciju tokom procesa ekstruzije trenjem kako bi se formirao svijetli zaštitni film, koji poboljšava završnu obradu površine i produžava vrijeme skladištenja kasnijeg pirinča. Fine pirinčane mekinje i fini komadići proizvedeni tokom procesa poliranja uklanjaju se iz mašine kroz pirinčano sito pod dejstvom negativnog pritiska i jakog usisavanja.

Karakteristike mašine za poliranje riže
● Površina pirinča polirana automatskim uređajem za dodavanje vode konstantne temperature i višepoložajnim uređajem za prskanje je glatka i prozirna. Znatno povećati vrijednost robe riže. To
● Novi dizajn, lijep izgled, praktičan rad, stabilne i pouzdane mehaničke performanse. To

● Prema obliku, dužini, vlažnosti i kvaliteti pirinča, stabilizujte različite šeme poliranja i poboljšajte profesionalne performanse mašine za poliranje. To
● Poboljšajte komercijalnu vrijednost riže i produžite vijek trajanja riže. To
● Ugrađena mašina za poliranje sa jednim valjkom ima karakteristike malog otiska i zgodne instalacije i rada.

Glavne strukturne karakteristike i funkcije mašine za poliranje riže:
Glavne strukture različitih tipova mašina za poliranje riže su slične. Uglavnom se sastoje od dijela za prskanje, dijela za poliranje, sistema za dovod vode i mehanizma za puhanje. Uređaj za hranjenje i uređaj za pražnjenje su također

Kompletna mašina za mlin za rižu je vrsta poljoprivredne mehanizacije i neophodna za poljoprivrednu proizvodnju. Možemo koristiti kompletnu mašinu za mlin za pirinač da efikasno odvojimo mešano kamenje, nečistoće kao što je lišće u zrnu i možemo da obradimo visokokvalitetni pirinač. Snaga kompletne mašine za mlin za rižu je relativno velika. U toku upotrebe, ako je rad neispravan, potrošnja energije opreme može se povećati. Dugoročno, troškovi obrade će se znatno povećati, što će rezultirati velikom nepotrebnom potrošnjom. Stoga moramo pronaći načine za kontrolu potrošnje energije kompletne mašine za mlin za rižu.

Na tržištu postoji mnogo proizvođača mašina za mljevenje riže, ali mnogi od njih nemaju proizvodne kvalifikacije. Upotreba nekvalificirane mašine za mlin za rižu ne samo da troši veliku količinu električne energije, nije pogodna za proizvodnju, već ima nisku produktivnost, mnogo lomljenog pirinča, pa čak i lako uzrokuje nesreće u proizvodnji. Stoga je odabir pouzdanog proizvođača strojeva za mljevenje riže najvažniji.

Zatim, mjerenje snage je uobičajena metoda koja se koristi za uštedu električne energije tokom mljevenja riže. Strogo implementirajte planove održavanja i popravki za kompletne komplete opreme za mlin za rižu, smanjite zastoje, smanjite troškove održavanja i povećajte efikasnost proizvodnje. Samo striktnim poštovanjem sigurnosnog proizvodnog sistema moguće je u velikoj meri smanjiti nezgode i poboljšati stepen iskorišćenja opreme. Tokom upotrebe pirinča mogu se koristiti kompletni kompleti opreme, "vršna proizvodnja". Podjelom potrošnje energije na različite periode, energetski intenzivan proizvodni proces može se staviti na nižu stopu električne energije.